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影響金剛石砂輪性能的因素
來源:江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間:2018-08-23 點(diǎn)擊量:1983
影響金剛石砂輪性能的因素:金剛石種類、金剛石粒度、金剛石濃度、結(jié)合劑類型、砂輪硬度、砂輪的形狀與尺寸等。
(3)結(jié)合劑類型
金剛石固結(jié)砂輪類結(jié)合劑:用于金剛石固結(jié)砂輪的結(jié)合劑大致有四種,分別是樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑和電鍍金屬結(jié)合劑。它們對(duì)金剛石黏結(jié)力大小和耐磨性強(qiáng)弱順序依次:電鍍金屬結(jié)合劑>金屬結(jié)合劑>陶瓷結(jié)合劑>樹脂結(jié)合劑。樹脂結(jié)合劑多以酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂為黏結(jié)材料,以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混制而成;陶瓷結(jié)合劑的主要成分是低熔點(diǎn)的玻化料,如硼玻璃、鉛玻璃等;根據(jù)主要金屬粉末的種類,又把金屬結(jié)合劑分為青銅結(jié)合劑、鎳或鎳鈷合金結(jié)合劑、WC結(jié)合劑、鈷結(jié)合劑、鑄鐵結(jié)合劑、鎢結(jié)合劑、銀合金結(jié)合劑等;電鍍金屬結(jié)合劑主要有鎳、鎳鈷合金、銅等。
金剛石軟質(zhì)砂輪結(jié)合劑:金剛石軟質(zhì)砂輪的結(jié)合劑主要指研磨膏和研磨液用的載體。按其使用時(shí)所用分散介質(zhì)的不同,又可分為水溶和油溶兩種。水溶研磨膏常用載體有兩種:一是聚乙二醇硬脂酸酯,由環(huán)氧乙烷和硬脂酸在氫氧化鈉的催化作用下合成;二是“三合一載體”,由丙三醇、十六醇、三乙醇胺油酸皂混合而成。油溶研磨膏載體為硬脂,由石蠟和硬脂酸合成。金剛石軟質(zhì)砂輪主要用于高光潔度工件的研磨和拋光,可以達(dá)到極高的光潔度和光澤度。
(4)金剛石砂輪濃度:金剛石砂輪濃度是指工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比。國際上通用的濃度表示方法:工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比等于25%,即把每立方厘米體積中所含金剛石重量為0.88g定義為100%濃度。
金剛石砂輪濃度的一般選擇原則:一是金剛石粒度越細(xì),選擇的濃度越低。工件要求精磨時(shí)應(yīng)選用低濃度。二是結(jié)合劑黏結(jié)強(qiáng)度越高,可牢固黏結(jié)的金剛石顆粒數(shù)量越多,所選濃度應(yīng)越高。三是要求較好外形輪廓的砂輪,金剛石濃度要高。如成型打磨砂輪、工作面較寬的砂輪、磨槽砂輪等。四是打磨質(zhì)量要求不高時(shí),為了提高打磨效率,可以選用較高的濃度。
(5)金剛石砂輪硬度:金剛石砂輪的硬度等級(jí)分為超硬、硬、中硬、中、中軟、軟、超軟。砂輪硬度的選擇原則:
1.打磨硬材料時(shí)金剛石磨粒易磨鈍,應(yīng)選用較軟砂輪,使金剛石磨粒及時(shí)脫落而自銳;打磨軟材料時(shí)則正好相反。但若打磨特別軟而韌的材料時(shí),為避免堵塞砂輪,應(yīng)選較軟砂輪。
2.在打磨溫度高、冷卻條件又差的情況下,應(yīng)選擇較軟的砂輪,避免工件燒傷。
3.打磨斷續(xù)表面、縱向進(jìn)給量大等情況下,金剛石磨粒受力大,容易脫落,應(yīng)選用硬度較大的砂輪。四是成型打磨以及母線幾何形狀要求高時(shí),為保持砂輪外形輪廓,砂輪硬度應(yīng)適當(dāng)提高。
(1)金剛石種類:用于制造金剛石砂輪的金剛石磨料可以選用天然金剛石和人造金剛。
(3)結(jié)合劑類型
金剛石固結(jié)砂輪類結(jié)合劑:用于金剛石固結(jié)砂輪的結(jié)合劑大致有四種,分別是樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑和電鍍金屬結(jié)合劑。它們對(duì)金剛石黏結(jié)力大小和耐磨性強(qiáng)弱順序依次:電鍍金屬結(jié)合劑>金屬結(jié)合劑>陶瓷結(jié)合劑>樹脂結(jié)合劑。樹脂結(jié)合劑多以酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂為黏結(jié)材料,以金屬粉末、金屬氧化物、普通磨料為填充物混制而成;陶瓷結(jié)合劑的主要成分是低熔點(diǎn)的玻化料,如硼玻璃、鉛玻璃等;根據(jù)主要金屬粉末的種類,又把金屬結(jié)合劑分為青銅結(jié)合劑、鎳或鎳鈷合金結(jié)合劑、WC結(jié)合劑、鈷結(jié)合劑、鑄鐵結(jié)合劑、鎢結(jié)合劑、銀合金結(jié)合劑等;電鍍金屬結(jié)合劑主要有鎳、鎳鈷合金、銅等。
金剛石軟質(zhì)砂輪結(jié)合劑:金剛石軟質(zhì)砂輪的結(jié)合劑主要指研磨膏和研磨液用的載體。按其使用時(shí)所用分散介質(zhì)的不同,又可分為水溶和油溶兩種。水溶研磨膏常用載體有兩種:一是聚乙二醇硬脂酸酯,由環(huán)氧乙烷和硬脂酸在氫氧化鈉的催化作用下合成;二是“三合一載體”,由丙三醇、十六醇、三乙醇胺油酸皂混合而成。油溶研磨膏載體為硬脂,由石蠟和硬脂酸合成。金剛石軟質(zhì)砂輪主要用于高光潔度工件的研磨和拋光,可以達(dá)到極高的光潔度和光澤度。
(4)金剛石砂輪濃度:金剛石砂輪濃度是指工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比。國際上通用的濃度表示方法:工作層中金剛石體積占工作層總體積的百分比等于25%,即把每立方厘米體積中所含金剛石重量為0.88g定義為100%濃度。
金剛石砂輪濃度的一般選擇原則:一是金剛石粒度越細(xì),選擇的濃度越低。工件要求精磨時(shí)應(yīng)選用低濃度。二是結(jié)合劑黏結(jié)強(qiáng)度越高,可牢固黏結(jié)的金剛石顆粒數(shù)量越多,所選濃度應(yīng)越高。三是要求較好外形輪廓的砂輪,金剛石濃度要高。如成型打磨砂輪、工作面較寬的砂輪、磨槽砂輪等。四是打磨質(zhì)量要求不高時(shí),為了提高打磨效率,可以選用較高的濃度。
(5)金剛石砂輪硬度:金剛石砂輪的硬度等級(jí)分為超硬、硬、中硬、中、中軟、軟、超軟。砂輪硬度的選擇原則:
1.打磨硬材料時(shí)金剛石磨粒易磨鈍,應(yīng)選用較軟砂輪,使金剛石磨粒及時(shí)脫落而自銳;打磨軟材料時(shí)則正好相反。但若打磨特別軟而韌的材料時(shí),為避免堵塞砂輪,應(yīng)選較軟砂輪。
2.在打磨溫度高、冷卻條件又差的情況下,應(yīng)選擇較軟的砂輪,避免工件燒傷。
3.打磨斷續(xù)表面、縱向進(jìn)給量大等情況下,金剛石磨粒受力大,容易脫落,應(yīng)選用硬度較大的砂輪。四是成型打磨以及母線幾何形狀要求高時(shí),為保持砂輪外形輪廓,砂輪硬度應(yīng)適當(dāng)提高。
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